概述

雙組分縮合型室溫硫化

特點(diǎn)

導(dǎo)熱性能優(yōu)異，固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·k)]高達(dá)0.8，促進(jìn)電源內(nèi)部熱量及時(shí)散發(fā)出去，提高驅(qū)動(dòng)電源產(chǎn)品可靠性和使用壽命；

 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達(dá)到V-0級(jí)，通過(guò)UL94阻燃測(cè)試；UL證書(shū)編號(hào)E478178。

更強(qiáng)的附著力，尤其對(duì)各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67；

卓越的耐候性，戶(hù)外長(zhǎng)期的高低溫及電源內(nèi)部溫度的變化均不會(huì)使灌封材料脫膠、開(kāi)裂、老化等，提高了電源產(chǎn)品的合格率；

獨(dú)特的雙組分固化體系，保證固化過(guò)程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進(jìn)行快速深度固化（3-200mm厚)；

典型應(yīng)用

Ÿ     LED顯示屏灌封

Ÿ     其它電子元器件的灌封保護(hù)

典型性能

以上數(shù)據(jù)僅供參考,而不宜用作考核指標(biāo).

使用方法

1.      準(zhǔn)備：使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無(wú)水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。

2.    稱(chēng)量: 按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當(dāng)增減硫化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長(zhǎng)，硫化后的橡膠性能也略有改變。

3.    混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

4.    脫泡：為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過(guò)程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動(dòng)破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，最后釋放真空。

5.    灌膠：將膠料用手工或機(jī)械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開(kāi)始硫化交聯(lián)反應(yīng)，粘度隨時(shí)間逐漸增大，在室溫下1小時(shí)后膠料粘度可能會(huì)增大到難于使用，因此，配膠后應(yīng)盡量在40分鐘內(nèi)使用完成。

6.    硫化：膠料在室溫下經(jīng)3～4個(gè)小時(shí)后基本完成硫化，24小時(shí)后達(dá)到完全硫化。如對(duì)電氣性能有很高要求，建議一周后進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)及后續(xù)操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24小時(shí)后）采用加熱硫化80℃×2～4小時(shí)，加速膠料硫化完全。